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Revolucionando las pantallas LED de orificio pasante: la ingeniería de precisión mejora la calidad y estabilidad de la imagen
Hora de lanzamiento:
Sep 17,2025
Fuente:
Con la creciente demanda de «alto brillo y alta durabilidad» en pantallas de visualización para publicidad al aire libre y grandes eventos deportivos, la producción de pantallas LED con orificio pasante ha logrado un avance tecnológico.
Con el telón de fondo de que los requisitos de exhibición al aire libre están evolucionando desde la mera 'visibilidad' hacia una 'visibilidad clara y duradera', los tradicionales pantallas LED de pasador atraviesan dificultades para satisfacer las demandas del mercado debido a su brillo insuficiente y su deficiente impermeabilidad. Hoy en día, los procesos de fabricación han logrado mejoras integrales en el rendimiento gracias a la innovación tecnológica multidimensional.
El avance clave en la producción se manifiesta principalmente en técnicas optimizadas de embalaje de LED. Los LED tradicionales de orificio pasante empleaban predominantemente una encapsulación de resina epoxi de una sola capa, lo que resultaba en un rápido deterioro del brillo y una débil resistencia a los rayos UV, provocando frecuentemente 'píxeles muertos' durante el uso prolongado al aire libre. Actualmente, la industria adopta ampliamente un 'proceso de encapsulación de doble capa': una capa interna de silicona de alta transmitancia (98% de transmisión de luz) garantiza el brillo del LED (logrando 8000-10000 cd/m²), mientras que una capa externa de recubrimiento de resina epoxi resistente a los rayos UV protege contra la intensa radiación ultravioleta del exterior, reduciendo así el deterioro anual del brillo del 10% convencional a menos del 3% y extendiendo la vida útil hasta entre 5 y 8 años. Para llevar a cabo este proceso, se han introducido máquinas dispensadoras completamente automatizadas en la producción. Un sistema preciso de control de adhesivo (tolerancia de ±0,01 mm) asegura un espesor uniforme del recubrimiento, eliminando las variaciones de brillo causadas por una aplicación desigual.
Revolucionar las técnicas de soldadura de placas PCB es fundamental para mejorar la estabilidad de la pantalla. La soldadura manual tradicional a menudo resultaba en uniones de soldadura frías o puntos de soldadura omitidos, causando apagones locales en la pantalla. Actualmente, la producción emplea plenamente un proceso combinado de SMT (Tecnología de Montaje en Superficie) y soldadura por onda. La tecnología SMT posiciona con precisión componentes como chips controladores sobre la placa PCB, seguida de la soldadura por onda para lograr una unión perfecta entre los chips LED y la PCB. Esto ha elevado las tasas de rendimiento en soldadura desde el 95% convencional hasta el 99,8%. Paralelamente, el material de la PCB ha sido mejorado a laminado reforzado con fibra de vidrio y revestido con cobre, lo que mejora significativamente la resistencia a altas temperaturas (soportando hasta 120°C) y la resistencia a la corrosión. Esto asegura que la PCB permanezca estable y libre de deformaciones o oxidación del circuito incluso en entornos al aire libre caracterizados por altas temperaturas y humedad, garantizando así un rendimiento constante de la pantalla.
El diseño estructural mejorado, resistente al agua y al polvo, se adapta aún más a escenarios al aire libre. Durante la producción, los módulos de pantalla cuentan con un diseño de 'empalme completamente sellado', con tiras de silicona impermeables que llenan los espacios entre módulos y juntas estancas instaladas en los marcos. Esto logra una clasificación general de protección IP65, soportando lluvias intensas, tormentas de arena y otras condiciones climáticas adversas. Para hacer frente a las importantes fluctuaciones de temperatura al aire libre, el equipo incorpora un sistema integrado de control de temperatura. Cuando la temperatura de la pantalla supera los 45°C, los ventiladores de enfriamiento se activan automáticamente; y cuando las temperaturas bajan por debajo de -10°C, los módulos calefactores entran en funcionamiento, garantizando así un funcionamiento normal dentro del rango de temperatura de -30°C a 60°C. Además, el proceso de producción prioriza un diseño ligero reemplazando los tradicionales marcos de acero por aleación de aluminio, lo que reduce en un 30% el peso de la pantalla. Esto facilita la instalación al mismo tiempo que minimiza la presión de carga sobre las estructuras de montaje.
Con los continuos avances en la tecnología de fabricación, las pantallas LED con orificios pasantes están emergiendo como la solución preferida para pantallas de publicidad al aire libre, tableros de puntuación en estadios y pantallas de orientación del tráfico. Ofrecen experiencias visuales de alta definición, estables y duraderas para los usuarios.
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